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              鋁合金切削液為什么會出現零件發黑、發霉、白斑

              來源: 深圳遠岸科技有限公司 人氣:1205 發表時間:2020/05/19 10:44:46

              鋁緩蝕性能是鋁合金切削液重要性能之一,不同系列的鋁合金抗腐蝕能力不一,需要切削液提供較好的緩蝕效果。

              一般情況下,鋁合金加工會選擇乳化切削液或微乳切削液(半合成切削液),這兩種切削液具有較好的潤濕性,加上復配的鋁緩蝕劑,達到較好的鋁緩蝕效果。

              如何判斷一款切削液的鋁緩蝕性能的好壞?實驗室測定和現場測試必不可少。

              目前采用JB/T 7453-94 微乳化切削液和GB 6144-2010 合成切削液兩種標準中的方法進行測定。

              現場測試和使用時會有以下幾種情況:

              1、浸泡測試或使用,工件表面出現明顯發黑,說明切削液鋁緩蝕性能差,不能滿足工況需求;

              2、浸泡測試或使用,工件表面出現明顯發白,說明切削液堿性太強,pH過高,在表面發生堿腐蝕。

              3、工件加工后在倉庫存放一段時間,出現鋁合金工件整體起霉斑,說明切削液鋁緩蝕性能不支持長期存放,或倉庫潮濕,不通風導致。

              4、工件從機床加工下來,用自來水進行漂洗,存放短時間出現起霉斑,是因為工件表面的緩蝕劑組分被清掉,起不到保護作用。

              5、鋁合金工件拋丸后發黑,發霉,機加工后還是出現腐蝕問題,工件存放環境潮濕,停留時間長相關。需盡量縮短停留時間。

              特別是夏季高溫、潮濕環境中,鋁腐蝕問題層出不窮,機加工后沒有問題,后道清洗后出現各類問題,需綜合分析,按工序結果進行查找問題原因。

              不管是鋁合金切削液,還是鋁合金清洗劑,都需要滿足鋁緩蝕性能的需求,配套使用時才能盡可能避免問題的發生。

              出現上述問題的工件如何進行處理?需要專用的酸性清洗劑,將鋁合金表面反應一層,會出現表面粗糙度和精度影響。

              我是林工,介質產品服務技術經理,歡迎關注,歡迎交流各類介質現場使用問題。



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