清洗劑 - 切削液 - 防銹劑 實力研發定制廠家

　　切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。那么金屬切削液怎么選擇呢?下面遠岸科技小編來給大家介紹。

　　金屬切削液怎么選擇：

　　1、要根據加工要求來選用

　　粗加工時，切削用量較大，產生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時應選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時，要求工件獲得最佳的表面質量和較小的表面粗糙度值，故應采用切削油。

　　2、要與不同的加工方式相對應

　　在當代機械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求高效率加工，故應選用水基切削液;而拉削和切齒時，須用價格較貴的復雜刀具加工，為保證加工質量及刀具有較長的使用壽命，故最好選用油基切削液。隨著加工分類越來越細。切削液也有非標準化的發展趨勢。不同切削方式都有不同品牌切削液對應。

　　3、要根據工件和刀具不同的材質來選用

　　不同材質的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時要分別選用不同的切削液。

　　4、要參照機床本身特性來選用

　　對一些高效貴重設備，從維護保養角度考慮，應選用理化性能穩定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發生障礙等?？墒菍σ恍╅_放式的機床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發而耗散。

　　5、要性能與價格兩者兼顧

　　針對具體加工條件應選擇性能與價格比最高的切削液。

　　以上內容就是對金屬切削液怎么選擇的介紹了，近十幾年來，由于切削技術的不斷提高，先進切削機床的不斷涌現，刀具和工件材料的發展，推動了切削液技術的發展，隨著先進制造技術的深入發展和人們環境保護意識的加強，對切削液技術提出了新的要求，它必將推動切削液技術向更高的領域發展。